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我們擁有業內頂級的免燒磚技術人才，十多年來為國內上千家免燒磚企業提供了全套的免燒磚技術支持，幫助企業降低生產成本，提高產品質量，促進效益。
我們的技術可廣泛應用于電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等各種原料生產免燒磚，空心磚，水泥磚。解決用戶生產出的免燒磚產品外觀粗糙、不規整、密實度差、強度低、抗折性差、抗凍融性不過關、吸水率過高、容易掉角、脫皮、風化、開裂等產品質量問題。
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生產工藝流程
JFS激發技術原理
本項目克服了現有同類產品用料種類多、重量大、成本高等不足，提供一種成本低、重量輕、強度高的免燒免蒸建筑用砌塊、磚及其制作工藝。利用JFS激發技術，把廢料的活性激發出來，發生水反應。上述機理與水泥的反應機理相似，因此本項目減少水泥加入，降低生產成本，而且使產品強度高。
一、激發原理：
本技術的核心是利用和提高粉煤灰、爐渣等工業廢渣的活性，使其具有膠凝性質，從而減少水泥用量，降低成本。粉煤灰和爐渣都以SiO2和Al2O3為主要成分，而它們都以玻璃體形態存在，處于一種介穩狀態，其內部的活性“潛能”無法發揮，要想發揮這種活性潛能，就需要創造外界條件打破玻璃體的介穩狀態，使之活動起來。JFS激發技術正是利用這一方式，通過加入JFS激發劑，為粉煤灰玻璃體提供能迅速發生化學變化的基本物質條件，從而打破玻璃體介穩狀態，釋放出活性SiO2和Al2O3進行水化反應，生成具有膠凝性的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等，使砌塊獲得強度和耐久性。
反應過程如下：
SiO2+x Ca(OH)2+(n-x)H2O=x CaO•SiO2•n H2O
Al2O3+xCa(OH)2+mH2O=x CaO•Al2O3•n H2O
二、JFS激發劑配制：
JFS激發劑可選用原材料中的一種或幾種進行復配。
名詞釋義
·激發劑
一種能夠激發工業廢渣里面的活性物質，讓其發生化學反應的復合劑。粉煤灰、爐渣等工業廢渣里面含有大量的SiO2和Al2O3這些活性物質，但它們以“玻璃體”惰性狀態存在，通過激發的化學方法，讓其發生化學反應，產生粘結性，可大大降低水泥用量提高其利用率。
·標準磚
尺寸為240mm×115mm×53mm的實心磚
·八五磚
尺寸為216mm×105mm×43mm的磚
·電石渣
電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣
·粉煤灰
從煤粉爐煙道中氣體中收集的以二氧化硅為主要成分，氧化鈣含量不大于10%的粉末
·煤渣
塊煤經燃燒所得的以二氧化硅為主要成分的廢渣
·煤矸石
采煤和洗煤過程中排出的以二氧化硅為主要成分的炭質巖石廢渣
·自燃煤矸石
經風化自行燃燒而成一種煤矸石
·尾礦
鐵礦、銅礦、鋅礦、等礦山選礦后排出的以二氧化硅為主要成分的廢渣
·輕集料
堆放密度不大于1100kg/m3的輕粗集料和堆積密度不大于1200kg/m3的輕細集料的總稱。按其性能分為超輕集料、普通輕集料和高強輕集料三種
·鋪漿面
砌塊承受垂直荷重且朝上的面，空心砌塊指壁和肋較寬的面
·坐漿面
砌塊承受垂直荷重且朝下的面，空心砌塊批指和肋較窄的面
·導熱系數
導熱系數是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差為1度（K,°C）,在1小時內，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米?度（W/m?K,此處的K可用°C代替）。
導熱系數與材料的組成結構、密度、含水率、溫度等因素有關。非晶體結構、密度較低的材料，導熱系數較小。材料的含水率、溫度較低時，導熱系數較小。通常把導熱系數較低的材料稱為保溫材料，而把導熱系數在0.05瓦/米?度以下的材料稱為高效保溫材料。
·傳熱系數和傳熱阻
傳熱系數以往稱總傳熱系數，國家現行標準規范統一定名為傳熱系數。傳熱系數K值，是指在穩定傳熱條件下，圍護結構兩側空氣溫差為1度（K,°C），1小時內通過1平方米面積傳遞的熱量，單位是瓦/平方米?度(W/㎡?K,此處K可用°C代替)。
傳熱阻以往稱總熱阻，現統一定名為傳熱阻。傳熱阻R0是傳熱系數K的倒數，即R0=1/K，單位是平方米?度/瓦（㎡?K/W）圍護結構的傳熱系數K值愈小，或傳熱阻R0值愈大，保溫性能愈好。
·熱惰性指標
熱惰性指標D值，是表征圍護結構對周期性溫度波在其內部衰減快慢程度的一個無量綱指標，單層結構D＝R?S；多層結構D＝ΣR?S。式中R為結構層的熱阻，S為相應材料層的蓄熱系數，D值愈大，周期性溫度波在其內部的衰減愈快，圍護結構的熱穩定性愈好。
·熱橋
熱橋以往又稱冷橋，現統一定名為熱橋。熱橋是指處在外墻和屋面等圍護結構中的鋼筋混凝土或金屬梁、柱、肋等部位。因這些部位傳熱能力強，熱流較密集，內表面溫度較低，故稱為熱橋。常見的熱橋有處在外墻周邊的鋼筋混凝土抗震柱、圈梁、門窗過梁，鋼筋混凝土或鋼框架梁、柱，鋼筋混凝土或金屬屋面板中的邊肋或小肋，以及金屬玻璃窗幕墻中和金屬窗中的金屬框和框料等。
原材料介紹
目前，我國生產的小型混凝土砌塊主要以空心砌塊為主，使用的原材料為水泥，普通砂石，人造輕集料（如膨脹珍珠巖陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工業廢渣輕集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增鈣渣和膨脹礦渣珠）等輕粗集料。
一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥（GB175—1999）和礦渣硅酸鹽水泥（GB1596—91），一般夏天生產時使用礦渣硅酸鹽水泥。不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
二、煤灰：技術要求見下表。
|
指標 |
級別 |
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
|
45µm篩篩余量（%）不大于
燒失量（%）不大于
含水量（%）不大于
需水量（%）不大于
三氧化硫（%）不大于 |
12
5
1
95
3 |
20
8
1
105
3 |
45
15
不規定
115
3 |
要求各級灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆積密度為516～107kg/m3,顆粒密度為1800～2400kg/m3。一般地，應選用低鈣、干排粉煤灰，其中Ⅰ級和Ⅱ級灰可用于13MPa以上強度等級的砌塊，而Ⅲ級粉煤灰只能用于強度等級不大于10MPa的砌塊。
三、電石渣：電石渣是用電石（CaC2）制取乙炔時產生的廢渣。電石渣的成分和性質與消石灰相似，Ca(OH)2含量通常達60%-80%（干基）。我國多采用濕法工藝制取乙炔，電石渣的含水率很高，經沉淀濃縮才能利用。電石渣顏色發青，略有氣味但無害。如無電石渣可用新鮮石灰替代，一般不選用熟石灰，如果是生石灰塊，要預先粉磨，細度為0.080mm方孔篩篩余量不大于25%。要求生石灰有效氧化鈣含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰摻量。生石灰中MgO含量＜4%，否則產品易炸裂。電廠、化工廠排出的生石灰下腳料、或貝殼粉也可用來代替電石渣使用。
四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸鈣含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工業的固體廢棄物，其中P205含量小于3%）代替。
五、爐渣：其主要成分與粉煤灰相同，表觀密度600-900kg/m3，顆粒密度1100-1800kg/m3；燒失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，體積安定性試驗合格，粒徑0.16-10mm，細度模數應在2.4-4.2之間。
六、砂：按細度模數(Mx)可分為粗砂（Mx為3.7-3.1）、中砂（Mx為3.0-2.3）、細砂（Mx為2.0-1.6）和特細砂（Mx為1.5-0.7）。本產品采用細度模數Mx為3.7-1.6之間的砂，其含泥量應小于3%，宜采用河砂。
七、石子：碎石或卵石，其粒徑大于5mm,小于8mm。
八、工業廢渣：包括粉煤灰、鋼渣、廢石渣、尾礦砂、礦渣、建筑垃圾（紅磚渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工業廢渣可配合使用，其技術要求如下：各廢渣的燒失量不大于20%，SO3≤2%，各廢渣的砂化粒度為0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%時可代砂使用；各廢渣的碎石粒度為3-15mm，含泥量≤3%時可代替碎石使用。各廢渣循環后重量損失13%.
煤矸石是煤層頂板、底板及煤層中的巖石。煤矸石不是單一的巖石，而是含碳物和巖石的混合物，它存在著不穩定因素，煤矸石必須自燃或人工煅燒后使用，自燃煤矸石軟化系數不小0.8，煮沸損失率不大于5%，燒失量不大于5%。爐渣應放置6個月以上，SO3含量不得超過1%，且不得有垃圾，雜草等等。
增鈣渣是旋風爐內的高溫液態溶渣，其溫度一般在1200-1400℃，從爐底排渣口溢出時，經水驟冷，水淬炸裂成2-10mm的固態玻璃體水淬�；Q為增鈣渣或液態渣，也有叫水淬渣，增鈣渣含有CaO等活性成分，SiO2含量較高，經檢測確定仍屬非活性材料。增鈣渣經水淬急冷后，顆粒內部存在裂紋和內應力，大顆料易碎，小顆料卻十分堅固，所以使用增鈣渣必須要破碎。
九、火山渣：是火山噴發的物質，具有多孔、體輕和韌性強等特點，有較好的保溫、隔熱，隔聲的效果。天然堆積密度580-800kg/m3。筒壓強度3Mpa左右。
十、浮石：是天然輕集料的一種。堆積密度350-800kg/m3，筒壓強度為1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒壓強度偏低，所以浮石混凝土強度不高，但它的保溫性較好。
十一、輕集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠巖、漂珠、頁巖陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的規定，最大粒徑10mm（細度模數2.3-4.0為宜）含泥量＜3%。
十二、JFS激發劑：JFS激發劑是本產品的核心原料之一，它對充分激發粉煤灰、部分工業廢渣的潛能將發揮決定性作用。經生產實踐驗證，JFS激發劑效果理想，摻量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及爐渣的活性，提高了砌塊的密實性、抗滲性、抗凍性、碳化穩定性、耐水性及控制收縮性，使砌塊的強度和耐久性顯著提高。
